目前安庆石化热电厂发电所需的燃料--煤主要由铁路和水路两条线供应。其输煤系统的铁路部分已采用PLC控制，系统设有自动和手动操作方式。而水路部分仍采用常规的继电器逻辑控制，只能通过操作台按钮进行操作。此设备陈旧，继电器数量多，动作频繁，触点易损坏故障率高，并且只能采用现场手动控制方式，控制室与现场之间需电话联系，整个系统分段启停，自动化程度低，不利于事故处理，严重影响着生产的正常运行。
为实现输煤系统的安全、稳定运行，对电厂输煤控制系统的水路部分进行了改造，以工控机为人机接口，采用PLC程序控制系统，取消原有的操作台按钮操作、继电器联锁及简易模拟盘显示的控制方式，整个操作过程绘制成动态流程图画面，通过工控机进行监视与操作。
系统结构
控制范围
控制范围为自江边煤运码头经皮带机运送至煤场或煤仓层的整个工作过程的设备。控制系统的改造包括煤码头装卸监控联锁系统(见图1)和厂内输煤联锁系统（见图示）两部分，联锁关系实际上是逆煤流方向产生的，即只有后者启动并进入正常运行状态，前者才能启动。厂内输煤系统中的皮带机为双带，分别形成了甲、乙两路两种单系统独立运行方式和两种独立交叉运行方式。
控制对象
整个联锁系统的控制对象主要包括23条皮带机及其辅助设备的控制、检测和报警。其中，控制参数主要完成23条皮带机及14台除尘器的启动和停止；检测参数主要包括各条皮带机的轻跑偏、重跑偏、开停状态、拉线开关、速度开关、切换开关等状态的显示及电机电流值的显示，还包括叉管位置、落煤筒挡板、除大木器·犁煤器、斗轮机、除铁器、皮带秤、核子秤及煤仓料位等辅助设备的状态和参数的显示，整个联锁系统的输入、输出点数列于表l。
表1联锁系统的输入、输出点数
设备名称DI点DO点AI点
皮带机（23条）7×232323
除尘器（14台）1414
叉管位置（6个）6
落煤筒挡板（18台）18
除大木器1
犁煤器1
斗轮机1
除铁器（3台）3
皮带秤、核子秤3
煤仓料位3
其他41
合计2093829
Confor Stalectronic 2000 1891 714
Msm 2288773 ghuz032m30a01
Kurita electric tp-12bs
Einreihig Ball Lager 6210 Z / Shu 3vx/z0129
Fuji src50-2f/X Aux.relay f01265054
Metal work pneumatic Gauge 12-170
Abb Sper 1b1 c4 Relais Rs 485 004-aa
Honeywell t6861h2gg
Stahl 8602
Omron s82k-03012
Mitsubishi Melsec A0J2CPU
Abb pm581-eth c2 1sap140100r0170
Abb dI830 3bse013210r1
Omron H3BA-8H-305
Ge vat20 u20nok4s
Hart Registered hnwg50049839-001
Yamatake-honeywell kz03-2a
Jrc pc403 cpc-73 h-6pcrd00352d
Cegelec 20X4285A1L
Terasaki esm-103b
Honeywell pul6438s